공장 투어

원료 PVC 컴파운드에서 완성된 시트와 압출 부자재까지 — 단일 생산 기반, 완전한 품질 관리

1단계

원자재 관리

PVC 레진, 가소제, 안정제의 모든 배치가 생산 투입 전에 검사됩니다 — 일관성은 입고 게이트에서 시작됩니다

2단계

캘린더링

시트 바닥재를 균일한 두께로 캘린더링 — 치수 안정성과 균일한 마모의 기초

3단계

표면 및 UV 처리

UV/PU 코팅이 라인 내에서 도포·경화되어 내마모성과 청소 용이한 표면을 만듭니다

4단계

슬리팅 및 부자재 압출

롤을 폭으로 절단하고 계단 논슬립, 걸레받이, 마감 캡, 코브 프로파일을 현장에서 압출·색상 매칭

5단계

QC 실험실

모든 생산 배치의 두께, 색상 일관성, 미끄럼 저항, 치수를 포장 전에 검사

6단계

창고 및 출하

완제품을 적치하고 포장하여 컨테이너에 적재 — 시트와 매칭 부자재를 함께 출하